一、產品缺陷 ：局部變色，以致外觀色澤不均勻一致

①產生原因：PP-R管材是由PP-R樹脂經擠出機擠出成型而成。擠出機的作用能使PP-R樹脂從晶體塑化到高彈態，進而再塑化到熔融粘流態這一過程中，如果PP-R原料在擠出成型時所受到熱量和壓力不當，會使原料狀態變化時發生分子構型改變。過高塑化溫度破壞PP-R的分子結構并產生分解變色。同時擠出速度過快，在機筒內產生較高的摩擦熱，使物料溫度升高而分解變色。
②解決方法：要求PP-R管材擠出加工過程中，應避免塑化溫度過高和擠出速度過快，引起PP-R樹脂分子結構的改變

二、產品缺陷 ：表面斑點，以致外觀色澤不均勻一致
①生產管材的PP-R樹脂原料中如有水分，可能導致擠出成型管材表面形成斑點。管材在擠出成型加土過程中采用真空槽式定徑時，水槽中的管子上如有氣泡，也會導致擠出成型管材表面形成斑點。
②去除原料中的水分或水槽中管子上的氣泡。為確保水槽管子上無氣泡，須做到:防止水槽的循環泵產生氣蝕，水槽中的水面保持在水口以上，增加水槽中水的循環量。

三、產品缺陷：表面暗淡無光
①生產管材的原料中有水分，可能導致管材表面暗淡無光。擠出加工熔體溫度不合適，擠出機擠出的熔融物料不均勻，定徑套過短，口模成型段過短等都可能導致管材表面暗淡無光。
②去除原料中的水分或調整管材加工的工藝參數。其中調整管材加工的工藝參數包括:選擇合適的熔體溫度，優化擠出機擠出的熔融物料的均勻性，使用長定徑套，增加口模成型段的長度。

PRR管材用穩定劑 　　

四、產品缺陷：有光亮透明的塊狀
①機頭溫度過高和冷卻不足。
②降低機頭溫度和冷卻水開大。

五、產品缺陷：表面粗糙不光滑
①真空定型的真空度控制的確當與否，將直接影響管材的表面質量，真空度太高使管材表面粗糙;冷卻速度過快易在管材內部產生應力，導致管材表面粗糙。另外，PP-R樹脂原料中的含有水分也會導致管材內外表面粗糙。
②將真空定徑槽的真空度和冷卻速度調整控制到佳狀態。去除PP-R樹脂 原料中的水分。

六、產品缺陷：表面出現氣泡
 ①溫度過高，聚合物分解，表面產生氣泡。原料中含有水分，可能導致熔體中出現氣泡，導致管材表面出現氣泡。
②控制管材的擠出成型溫度;去除PP-R樹脂原料中的水分。
七、產品缺陷表面出現斑點凹坑
  ①高溫下擠出的管坯，冷卻成型時冷卻速度對制品的性能有一定的影響，冷卻過快易在管材內部產生應力，并降低外觀質量。冷卻水流量過大，管子表面就會粗糙，生斑點凹坑。原料中含有水分，可能導致管材內壁出現凹坑。
②將真空定徑槽的冷卻速度調整控制到佳狀態。除樹脂原料中的水分
八、產品缺陷：靜液壓試驗不合格
①管材的原料不符合標準要求造成生產過程中混進了雜質或水分，以致管材表面存在可見雜質或氣泡，在可見雜質或氣泡處會產生應力集中管材表面有斑點凹坑等缺陷處，也會產生應力集中，造成管材的液凈壓試驗不合格。
②使用符合GB/T1888742. 1標準要求的正規PP-R樹脂，加強管理防止原料
混進雜質或水分。使用符合要求的擠出成型的加工設備和加工工藝參數，防止管材表面產生斑點凹坑和氣泡缺陷。

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